Изобретения -

новый инструмент

для строительства,

отделки и ремонта

Патент-1

Патентные заявки находящиеся в ВОИС:
Pub. No.:  WO/2013/154515
International Application No.:  PCT/UA2013/000032
Publication Date: 17.10.2013 
International Filing Date: 27.03.2013
IPC: E04F 21/00 (2006.01) 
Applicants: PYSMENSKYI, Sergii [UA/UA]; (UA)
Inventors:  PYSMENSKYI, Sergii (UA)
Ссылка на патентную заявку в ВОИС: http://patentscope.wipo.int/search/en/detail.jsf?docId=WO2013154515&recNum=237&docAn=UA2013000032&queryString=%28IC/e04%29%20&maxRec=25338

ЭСКИЗЫ УСТРОЙСТВ ФИКСАЦИИ ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К ОПОРНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ ВО ВРЕМЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ  (ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕНТ – 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ФИКСАЦИИ ИНСТРУМЕНТОВ ИЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К РАЗЛИЧНЫМ ОПОРНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ ВО ВРЕМЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ


Область техники


      Изобретение относится к устройствам, используемых для установки, регулирования и фиксации инструментов и приспособлений и может быть использовано в разных областях техники, в частности, в строительстве при выполнении штукатурных и малярно-отделочных работ, облицовке плиткой, для установки и фиксации штукатурных правил, профилей, маяков, реек, опалубок, малярных уголков, подоконников, а также при установке и фиксации сейфов и шкафов монтируемых в стену, при установке и фиксации разных видов строительного декора и тому подобное.

Уровень техники


      Наблюдение за современным выполнением отделочно-малярных работ в строительстве, проведение анализа качества работы каменщиков, штукатуров, плиточников, маляров, изучение проблем, возникающих на разных этапах строительно-отделочных работ, анализ причин брака и перерасхода материала при выполнении отделочных работ поставило задачу сделать некоторые процессы строительно-отделочных работ менее трудоемкими и более простыми и безопасными.

      В данное время, при оштукатуривании стен и других элементов зданий и выведении штукатурных плоскостей в качестве фиксирующих приспособлений во время отделочно-строительных работ используются разные подручные средства и устройства, в частности такие, которые обеспечивают фиксацию маячных коробок и направляющих реек. В частности, используют гвозди, дюбеля, строительные костыли, распорные рейки, саморезы. Однако использование вышеуказанных приспособлений для фиксации инструментов и приспособлений имеет ряд ограничений и недостатков.

     Фиксация маячных коробок с помощью гвоздей возможна в случае, когда стены сделаны из дерева или пеноблока (газобетона). Если стена выполнена из бетона или кирпича, то вбить гвоздь в такую стену практически не возможно, что становится причиной ненадежной фиксации маячной коробки.

     Кроме того, при фиксации гвоздями маячной коробки, установленной в соответствии с уровнем в необходимой плоскости стены и глубины дверного или оконного проема, происходит вибрация от молотка, в результате чего изменяется угол вхождения гвоздя, и это нарушает первоначально идеально выведенный уровень маячной коробки или направляющей рейки маяка.

     Как следствие, нарушается привязка маячной коробки к общей маячной плоскости стены вокруг дверного или оконного проема и к маякам на стенах. Это вызывает брак, который будет проявляться при монтаже дверных коробок, особенно с наличниками на две стороны, так как образуются щели под наличниками или имеет место выворот наличника. Демонтаж маячных коробок требует сначала извлечение гвоздей, что увеличивает трудоемкость процессу, перерасход древесины и времени.  

     Фиксация инструментов и приспособлений при выполнении работ, связанных с оштукатуриванием откосов дверных или оконных проемов с помощью саморезов, уводит выставленные направляющие рейки маяки или приспособления от первоначально заданных параметров уровня. Это является причиной завалов уровня плоскости откоса и также  приводит к браку.

     На бетонных и кирпичных стенах для установки и фиксации инструментов или приспособлений при выполнении работ, связанных с оштукатуриванием дверных или оконных откосов, могут использоваться дюбели. Использование дюбелей увеличивает трудоемкость и себестоимость выполняемых работ.

    Однако, главный недостаток использования дюбелей для фиксации приспособлений связан с необходимостью сверления отверстий в стене буром и сведение отверстий фиксируемого приспособления и скважины в стене. Бур перфоратора часто меняет направление на 1-3 мм в сторону по разным причинам. Отклонение бура приводит к смещению уровня фиксируемых инструментов и приспособлений от первоначально намеченных параметров.

    Таким образом, идеально выставить в уровень необходимые инструменты и приспособления достаточно сложно.  Отсутствие от следования изначально четко заданным параметрам расчетов при установке инструментов и приспособлений приводит к браку на всех последующих этапах отделочно-строительных работ.  

 


Краткое изложение сути изобретения


     Задачей изобретения есть усовершенствование устройства для установки и фиксации инструментов или приспособлений к разным опорным поверхностям во время проведения отделочно-строительных работ, в котором за счет предложенных элементов и связей между ними обеспечивается:

- возможность многоразового, разнотипного, многошагового плавного корректирующего регулирования, при котором отсутствуют повреждения фиксирующих элементов, инструментов или приспособлений;

- достижение точности при установке инструмента или приспособления, необходимой при выполнении всех последующих видов работ как залога качества на всех промежуточных этапах работ;

- уменьшение нагрузки на фиксируемые инструменты и приспособления;

- уменьшение нагрузки на поверхность, на которой фиксируются инструменты и приспособления;

- повышение прочности и надежности фиксации установленного инструмента или приспособления;

- длительный срок эксплуатации устройства при надлежащем использовании и применении;

- безопасные и комфортные условия использования и эксплуатации во всех сегментах предназначения благодаря эргономичности и высокой функциональности всех элементов устройства.

     Кроме того, предложенная конструкция позволяет использовать дополнительные защитные элементы, в частности защитные пластиковые колпачки на шпильку-шуруп, что предотвращает случайное царапание или травмы персонала.

     Перечисленные свойства предложенного устройства позволяет повысить качество отделочных работ, повысить безопасность и надежность фиксации инструментов и приспособлений и упростить монтаж и демонтаж инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения строительных работ, в том числе связанных с отделочными работами в строительстве на всех этапах.

     Предложенное устройство является универсальным и высокоэффективным для установки, регулирования и фиксации инструментов или приспособлений в таких случаях:

- при оштукатуривании дверных и оконных откосов, при оштукатуривании эркеров, при оштукатуривании поверхности простой и сложной формы, при установке перфорированных малярных уголков, при отделке облицовочной плиткой, при установке подоконников, при монтаже сейфов и шкафов в стену, при проведении работ реставрации на объектах архитектуры.

     Поставленная задача выполняется благодаря тому, что устройство для установки и фиксации инструмента или приспособления к различным опорным поверхностям во время осуществления отделочно-строительных работ включает в себя:

-    держатель продолговатой формы, имеющий два концевых участка и расположенный между ними основной участок, на каждом из которых выполнено сквозное отверстие цилиндрической формы, а сквозные отверстия концевых участков выполнены с резьбою;

-    крепежный элемент в виде стержня, который проходит через сквозное отверстие основного участка держателя и имеет одну из концевых частей, выполненную с возможностью крепления к соответствующей опорной поверхности;

-    прижимные элементы, каждый из которых выполнен в виде стержня, имеющего резьбовой участок, который взаимодействует с соответствующей резьбой сквозных отверстий концевых участков держателя, причем стержень имеет один концевой участок для контакта с инструментом или приспособлением во время его фиксации.

     Согласно одному из лучших выполнений изобретения держатель может иметь I-образную форму, а все сквозные отверстия держателя расположены параллельно друг другу.

     Термин «I-образная форма» (в дальнейшем - «тип «I»), означает, что форма держателя выполнена в виде большой печатной буквы «I» латинского алфавита.

     В другом лучшем выполнении изобретения держатель может иметь L-образную форму, и состоит из двух линейных частей. Причем, сквозные отверстия основного участка этого держателя и одного из концевых участков будут находиться на одной линейной части этого держателя и выполнены параллельными друг другу, а сквозное отверстие другого концевого участка держателя будет находиться на другой его линейной части и будет расположено перпендикулярно по отношению к другим сквозным отверстиям основной части держателя.

     Термин «L-образная форма» (в дальнейшем - «тип «L») означает, то что форма держателя выполнена в виде большой печатной буквы «L» латинского алфавита.

     Согласно варианта выполнения изобретения, в котором держатель имеет I-образную форму, сквозное отверстие для установки крепежного элемента и сквозные отверстия для установки прижимных элементов являются прямыми, параллельными, и расположены между собой на определенном расстоянии.

     Согласно варианта выполнения изобретения, в котором держатель имеет L-образную форму, сквозное отверстие для установки крепежного элемента и сквозное отверстие для установки прижимного элемента находятся на одной линейной части держателя на определенном расстоянии между собой и являются прямыми и параллельными, а другое сквозное отверстие для установки прижимного элемента является прямым и расположено перпендикулярно относительно других отверстий держателя, на определенном расстоянии относительно линии стержня крепежного элемента и относительно основной линейной части держателя.

     Сквозные отверстия имеют цилиндрическую форму, причем сквозное отверстие для установки крепежного элемента может быть выполнено без внутренней резьбы или с нанесенной внутренней резьбою, а каждое из сквозных отверстий концевых участков для установки прижимных элементов всегда имеет внутреннюю резьбу.

     Крепежный элемент может быть выполнен в виде шпильки, шпильки-шурупа, шпильки-шурупа с анкером, анкерной шпильки, оборудованной гайкой или конической прижимной рукояткой, болта, винта, шурупа, шурупа с анкером, шурупа с анкером и дюбелем. Причем, каждая из перечисленных шпилек может быть оборудована гайкой или ручкой с коническим зажимом.

     Гайка, которой оборудован крепежный элемент, может быть выбрана из группы: гайка барашек, рым гайка, гайка колпачковая, гайка звездообразная, гайка рифленая с накаткой, гайка-ручка коническая зажимная, гайка нажимная высокая, гайка нажимная низкая, гайка квадратная, гайка шестигранная, гайка фасонная.

     Каждый прижимной элемент может быть выполнен в виде: винта, болта, шпинделя с ушком, или винта с рукояткою фасонной, или винта с воротком, или рукояткой откидной, или с рукояткой звездообразной, или Т-образной рукояткой, или многокомпонентной рукояткой.

     По еще одному из преимущественных выполнений изобретения, каждый из прижимных элементов может иметь диск, крепящийся на его концевой части и служащий для увеличения площади контакта с инструментом или приспособлением при его фиксации.

     Кроме того, заявляемое устройство может дополнительно иметь пластину, крепящуюся на крепежном элементе вблизи его концевой части и служащую для увеличения площади контакта с опорной поверхностью, и, преимущественно, не менее двух дополнительных крепежных элементов, проходящих сквозь  пластину и предназначенных для усиления фиксации вышеуказанной пластины к опорной поверхности.

     Пластина выполняет роль «подошвы» и оборудована отверстием для крепежного элемента, расположенного в области диагонального цента пластины или со смещением от него, и оборудована дополнительными отверстиями или прорезями, расположенными на поверхности пластины за исключением области диагонального центра пластины. Такой вариант исполнения наиболее применим при установке, регулировке и фиксации инструментов и приспособлений к поверхности из гипсокартона, древесины и пеноблока. При этом, отверстие крепежного элемента может быть оборудовано цилиндрическим пустотелым элементом с внутренней резьбой, например, жестко закрепленной гайкой.



Краткое описание чертежей


     В дальнейшем данное изобретение поясняется детальным описанием со ссылками на примеры конкретного использования и на чертежи, на которых представлено:

     Фиг. 1 – один из преимущественных вариантов исполнения устройства согласно изобретению, тип «І»;

     Фиг. 2 – элементы устройства, показанных на Фиг. 1, перед сборкой;

     Фиг. 3 – вариант исполнения устройства согласно изобретению, тип «І», с пластиной (подошвой);

     Фиг. 4 – еще один вариант исполнения устройства согласно изобретению, тип «І»;

     Фиг. 5 – вариант исполнения устройства согласно изобретению, тип «L»;

     Фиг. 6 – вариант исполнения устройства  согласно изобретению, тип «L», с пластиной (подошвой);

     Фиг. 7 – элемент устройства, показанного на Фиг. 6, перед сборкой;

     Фиг. 8 – пример использования устройства согласно изобретению, тип «L», при оштукатуривании откосов (согласно Примера 2):

     Фиг. 9 – пример использования устройства согласно  изобретению, тип «І», при установке  и фиксации малярного уголка на внешний угол откоса (по Примеру 3);

     Фиг. 10 – пример использования устройства согласно изобретению, тип «L»,с подошвой, при установке и фиксации малярного уголка на внешний угол конструкции из гипсокартона (по Примеру 3):

     Фиг. 11 – пример использования устройства согласно изобретению для отделочно-строительных работ при укладке первого маячного ряда кафеля (по Примеру 4):

     Фиг. 12 – пример использования устройства согласно изобретению при установке и монтаже сейфа (по Примеру 5).


Лучший вариант выполнения изобретения


      Как показано на фиг. 1, заявляемое устройство имеет держатель 1, крепежный элемент 2 и два прижимные элемента 3 и 4. Крепежный элемент 2 имеет стержневую часть (стержень) 5, и каждый из прижимных элементов 3 и 4 имеет стержневую часть (стержень) соответственно 6 и 7. Согласно одному из лучших воплощений изобретения держатель 1 выполнен с твердого жесткого материла в виде основы I-образной формы (Фиг. 1 – Фиг. 4 ).

      Согласно другого лучшего исполнения изобретения держатель  1 выполнен с твердого жесткого материла в виде основы L-образной формы ( Фиг. 5 – Фиг. 7 ). Каждый из двух концевых участков держателя 1 выполнен с возможностью установки прижимного элемента 3 стержневой частью 6 или прижимного элемента 4 стержневой частью 7 благодаря соответствующему сквозному отверстию 8 и 9 для установки прижимного элемента своей стержневой частью, каждый из которых расположен на соответствующем концевом участке держателя.

     Основной участок держателя 1 выполнен с возможностью установки крепежного элемента 2 своей стержневой частью 5 благодаря сквозному отверстию 10 для установки крепежного элемента 2, расположенного на основном участке держателя.

     Все сквозные отверстия, а именно сквозное отверстие 10 для установки крепежного элемента и сквозные отверстия 8 и 9 для установки прижимных элементов, выполнены прямыми. Причем, при выполнении держателя 1 в виде основы I-образной формы отверстия 8, 9 и 10 параллельные, а при выполнении держателя 1 в виде основы L-образной формы отверстия 9 и 10 параллельные, а отверстие 8 перпендикулярно по отношению к ним.

     Сквозное отверстие 10 для установки крепежного элемента имеет цилиндрическую форму, как показано на иллюстрациях, с нанесенною внутренней резьбой, или без таковой. Каждый из сквозных отверстий 8 и 9 для установки стержня прижимного элемента 3 и 4, также имеет цилиндрическую форму с нанесенной внутренней резьбой.

     Целесообразно диаметр сквозного отверстия 10 для установки крепежного элемента 2 делать большего размера, нежели диаметр сквозных отверстий 8 и 9 для установки прижимного элемента 3 или 4.  Понятно, что существует возможность использования и других размеров и диаметров в зависимости от спецификации использования самого устройства согласно изобретению.

     Крепежный элемент 2 преимущественно выполнен с возможностью свободной подвижности через сквозное цилиндрическое отверстие 10.

     Крепежный элемент 2 может быть выполнен в виде шпильки, оборудованной гайкой 11. Гайка 11 может быть выбрана любой, но лучше всего подходят: гайка барашек, гайка рифленая (с накаткой), гайка звездообразная, гайка нажимная, гайка фасонная, гайка-ручка коническая зажимная,  рым гайка, гайка колпачковая, гайка квадратная, гайка шестигранная.

Крепежный элемент 2 в виде шпильки дополнительно может быть оборудован дюбелем 12.

Крепежный элемент 2 в виде шпильки дополнительно может быть оборудован подошвой 14 ( Фиг. 3, 6, 7).

      Прижимные элементы 3 и 4 могут быть выполнены в виде винта с ушком, или винта с рукояткой фасонной, или винта с воротком, или с рукояткой откидной, или с рукояткой звездообразной, или  Т-образной рукояткой, или многокомпонентной рукояткой.

     На Фиг. 1, Фиг. 2 и Фиг. 5 показаны прижимные элементы 3 и 4 в виде винта с проушиной, на Фиг. 3 – прижимные элементы 3 и 4 в виде винта с рукояткой откидной, на Фиг. 4 – прижимные элементы 3 и 4 в виде винта с проушиной в комбинации со звездообразной рукояткой, на Фиг. 6 и Фиг. 7 – прижимные элементы 3 и 4 в виде винта с звездообразной рукояткой.

     Каждый из прижимных элементов 3 и 4 может быть оборудован диском 13, установленным на стержневой части 6 или 7 соответствующего прижимного элемента 3 или 4.

     Заявляемое устройство, как указывалось выше со ссылками на фиг. 3, 6, 7, может иметь пластину 14 (подошву), выполненную из металла или пластика и оборудованною отверстием 15 для крепежного элемента 2. Пластина 14 дополнительно может иметь многочисленные отверстия или прорези 16 для дополнительных крепежных элементов.

     Отверстие 15 для крепежного элемента 2 может быть расположено в диагональном центре пластины, что необязательно, и может быть оборудовано цилиндрическим полым элементом, например, жестко закрепленной гайкой. Многочисленные отверстия или прорези 16 равномерно (попарно) расположены по всей пластине 14. Пластина 14 выполняет роль «подошвы» устройства при установке его на поверхности конструкций из гипсокартона или пеноблока.

     Размеры устройства согласно изобретению определяются условиями использования и могут варьировать.

      На иллюстрациях дополнительно показаны примеры использования заявляемого устройства во время осуществления отделочно-строительных работ таких, как оштукатуривание откосов (Фиг. 8); установка малярного уголка на внешний угол откоса (Фиг. 9 и Фиг. 10); укладка первого маячного ряда кафеля (Фиг. 11); установка сейфа (Фиг. 12), где использованы такие обозначения: устройство 17 согласно изобретению,  штукатурное правило 18, малярный уголок 19, оконный откос 20, стена 21, кафель 22, брусок 23, сейф 24, ниша 25, клинья 27, маяк-ролик 28, оштукатуренная поверхность откоса 29, дверная коробка 30.

Предложенное устройство работает следующим образом

     В высверленное место (скважину) устанавливается стержневая часть 5 крепежного элемента 2 устройства для установки и фиксации инструмента или приспособления. На стержневую часть 5 устанавливается держатель 1 с отпущенными прижимными элементами 3 и 4 на необходимую глубину посадки. На Фиг. 1 – Фиг. 7 показаны варианты выполнения предлагаемого устройства с крепежным элементом 2 в виде шпильки.

     При установке стержень шпильки устанавливают в необходимо высверленное место, или отверстие 15 подошвы, насаживают держатель 1 I-образной или L-образной формы через сквозное цилиндрическое отверстие 10 для установки крепежного элемента 2 и прижимают гайкой 11 крепежного элемента на необходимую глубину посадки.

     Если установка устройства производится на кирпичную или бетонную поверхность перед установкой стержневой части 5 крепежного элемента 2 в высверленное место лучше предварительно вставить дюбель 12.

     Если установка устройства производится к поверхности из пеноблока, то стержневая часть 5 крепежного элемента 2 устанавливается непосредственно в высверленное место.

    Если установка устройства производится к поверхности из гипсокартона, то перед насадкой держателя 1, сначала пластина 14 привинчивается через отверстия 16 к заданному месту, затем в отверстие 15 устанавливается стержневая часть 5 крепежного элемента 2.

     Далее, под один из свободных концов прижимных элементов 3 или 4 заводится приспособление или инструмент, который необходимо установить и зафиксировать: штукатурное правило, планку, рейку, профиль или другое, –  в соответствии к уровню или к разметке, и, придерживая упомянутое приспособление или инструмент, поступательно и равномерно подтягивают прижимными элементами 3 и 4.

      Разница в прижиме прижимными элементами 3 и 4 будет составлять толщину фиксируемого приспособления или инструмента, поскольку один из прижимных элементов опирается на фиксируемое приспособление или фиксируемый инструмент, а другой – на опорную поверхность, к которой фиксируют приспособление или инструмент.

     Ниже приведены примеры использования и эксплуатации предложенного устройства во время осуществления отделочно-строительных работ, в частности типов «I» и «L».


Пример 1.

     Использование устройства согласно изобретению, тип «I», при оштукатуривании стен вокруг оконного проема.

     Измеряют высоту и ширину оконного проема и подбирают ровные и ровно струганные по ребру три деревянные планки. Длина двух планок соответствует высоте оконного проема, а длина третей планки соответствует ширине оконного проема. Ширина планок в пределах 100 - 120 мм, толщина 20 - 25 мм. Для Фиксации планок к бетонной стене используют предложенное устройство с I-образной формой держателя,  в котором крепежный элемент выполнен в виде шпильки, оборудованной звездообразной гайкой, а каждый прижимной элемент выполнен в виде винта с рукояткой или ушком.

     Планки, соответствующие высоте оконного проема, устанавливаются в уровень внутри проема так, что бы их струганная поверхность везде имела одинаковый отступ от оконной рамы и была в уровень с одной плоскостью маяков стены.

     Место высверливания под стержневую часть крепежных элементов выбирают на некотором расстоянии от устанавливаемой планки. Точки высверливания определяются визуально путем примерного равномерного распределения длины торца соответствующей стены.

     Допускается отклонение от точки выбранного  места высверливания 15 – 20 мм без влияния на качество установки планок. Для фиксации маячной планки, устанавливаемой на оконном проеме длиной до двух метров, не обходимо 2-3 фиксатора для отделочно-строительных работ, оптимально – 3 шт.

     В высверленную скважину бетонной стены всаживают дюбель и вкручивают шпильку. На стержневую часть шпильки устанавливают держатель с отпущенными прижимными элементами – винтами с ушком, каждый из которых оборудован диском, насаживают I-образный держатель через сквозное цилиндрическое отверстие для установки крепежного элемента и прижимают гайкой на необходимую глубину посадки при отпущенных прижимных элементах с обеих сторон держателя.

     Далее устанавливают планку под один из прижимных элементов: винт с ушком и диском, и заводят планку в соответствии к уровню, а второй прижимной элемент, другой винт с ушком и диском упирают в плоскость стены и, придерживая планку, поступательно и равномерно притягивают прижимные элементы, регулируя соответствующее положение. Вторая и третья планки устанавливается также.

     Идеальная точность фиксации установленных в уровне маячных планок достигается предложенным устройством, которое, благодаря своей конструкции, позволяет осуществлять многоразовое, разнотипное и многошаговое плавное регулирование при фиксации планки.

     При этом, нет необходимости выбирать точку сверления и осуществлять его непосредственно под планкой для установки стержневой части крепежного элемента. Кроме того, прижимные элементы и зафиксированная планка находиться в свободном взаимоотношении и стержень устройства не препятствует установке и регулированию планки.

     Маячные планки, качественно и точно установленные в уровень откоса,  позволяют достичь точности в оштукатуривании плоскостей около и вокруг проемов. Это, в свою очередь, есть залогом качества и правильности  геометрии предстоящих откосов (контрольная точка качества на промежуточном этапе).

     После выполнения оштукатуривания стен около оконного проема, маячные планки легко и просто демонтируются без их повреждения путем ослабления прижимных элементов, сворачивания гайки крепежного элемента и выкручивания крепежного элемента устройства для установки, регулирования и фиксации инструментов и приспособлений.


Пример 2.

     Использование устройства по изобретению, тип «I», во время осуществления отделочно-строительных работ по оштукатуриванию откосов (Фиг. 8).

    К моменту отделки откосов стены должны быть оштукатурены и затерты. Заданный угол рассвета устанавливают угольником. Исходя из величины угла рассвета, на оштукатуренной стене с помощью уровня устанавливают маяк внешней границы откоса путем установки и фиксации штукатурного правила, или маячной планки с помощью заявленного устройства как описано выше, в Примере-1.

     В данном случае отделка откосов производится после отделки стен. Для предотвращения повреждения декора стен, что граничат с участками будущей отделки посредству наружного угла откоса, используют предложенные фиксаторы для отделочно-строительных работ в виде основы L-образной формы, но может быть использована основа и I- образной формы.

     На Фиг. 8 показано использование устройства 17 по изобретению  (тип «L»)  для фиксации штукатурного правила 18 в качестве маяка.

     Место высверливания под стержневую часть крепежного элемента выбирают на участке оштукатуриваемого откоса. На некотором расстоянии от внешней границы откоса высверливается скважина, в нее всаживают дюбель и вкручивают шпильку. На стержень шпильки устанавливают держатель с отпущенными прижимными винтами устройства 17, насаживают L-подобный держатель через сквозное отверстие для установки крепежного элемента, и устанавливают держатель. Держатель устанавливают таким образом, чтобы прижимной элемент – винт, находящийся на конце держателя, который имеет угловой участок, был расположен над поверхностью оштукатуренной стены, на которой необходимо закрепить маяк.

     В качестве маяка использовано штукатурное правило 18. Держатель устройства 17 прижимают гайкой крепежного элемента на необходимую глубину посадки. Далее устанавливают, лучше, штукатурное правило 18 под винт прижимного элемента, который находится на конце держателя 1, имеющего угловой участок, заводят штукатурное правило 18 в соответствии с уровнем. При этом другой прижимной элемент упирают в плоскость стены откоса 21, и, придерживая штукатурное правило 18, последовательно и равномерно прижимают и фиксируют его винтом соответствующего прижимного элемента к плоскости стены в месте будущего прилегания наружного угла откоса.

     Роль второго маяка при оштукатуривании оконных проемов (откосов) выполняет сама оконная рама 30, установленная в соответствии со стандартами в уровнях.

     Штукатурную массу с излишком наносят на оштукатуриваемую поверхность 21 под откос 29. По двум маякам: оконной раме 30 и штукатурному правилу 18, зафиксированном на внешней границе откоса, – устанавливают устройство для оштукатуривания оконных и дверных откосов 28. В качестве устройства для оштукатуривания оконных и дверных откосов 28 использован инструмент маяк-ролик. Удаление излишка и разравнивание штукатурной массы осуществляют путем линейного перемещения устройства 28 для оштукатуривания оконных и дверных откосов по маякам вдоль плоскости откоса.

     После высыхания штукатурки, снимают маяк – штукатурное правило 18, установленное на внешней границе откоса. Снятие осуществляют путем ослабления прижимных элементов и выкручивания крепежного элемента фиксатора для отделочно-строительных работ, после чего затирают поверхность произведенного откоса 29.

     Благодаря предложенному устройству по изобретению и инструменту для оштукатуривания процесс оштукатуривания откосов осуществляется технологически быстро, продуктивно, высококачественно и безопасно.

     Заявленное устройство может быть использовано так же для оштукатуривания внешних углов колон, эркеров, потолочных балок, выступов стен, а также при установке перфорированного малярного уголка на оштукатуренные внешние углы конструкция.


Пример 3.

     Использование устройства по изобретению при установке перфорированного малярного уголка на внешние углы отделываемых конструкций (Фиг. 9 и Фиг. 10).


     Проблема некачественной установки малярных уголков, а иногда и невозможность их установки, связана с тем, что малярный уголок изготовлен из жесткого упругого материала и имеет заданную в условиях серийного производства форму. Внутренний угол малярного уголка, как правило, незначительно меньше чем 90, а отделываемые конструкции в большинстве случаев имеют прямой или развернутый угол.

     В связи с этим, малярный уголок должен быть соответствующим образом установлен на внешний угол конструкции, подлежащей отделке, и должен быть надежно зафиксирован в идеально ровной линии ребра внешнего угла малярного уголка на весь период, пока клеевая масса надежно не застынет.

     Установка перфорированного малярного уголка с использованием устройства 17 по изобретению осуществляется путем нанесения во внутренний угол малярного уголка 19 шпаклевочной клеевой массы с последующей установкой и с удерживанием параметра необходимой посадки на внешнем отделываемом угле. Далее с помощью шпателя тщательно снимаем излишек шпаклевочной клеевой массы.

      Перфорированный уголок 19 фиксируется с помощью штукатурного правила 18, имеющего длину не меньше, чем малярный уголок 19. Полная фиксация штукатурного правила 18 с помощью устройства 17 (на Фиг. 9 показано устройство тип «I», а на Фиг. 10 показано устройство тип «L»), как описано выше, осуществляется после полной сгонки внешнего угла малярного уголка 19 в одну зеркальную линию с ребром штукатурного правила 18 по заданным параметрам. Закрепленное штукатурное правило 18 остается в таком положении до тех пор, пока клеевая масса не застынет.

      Благодаря устройству 17 с помощью штукатурного правила 18, малярный уголок 19 надежно и надлежащим образом зафиксирован в идеально ровной линии ребра внешнего угла малярного уголка 19 на весь период застывания клеевой массы.

     Использование предложенного устройства во время осуществления отделочно-строительных работ позволяет применять различные дополнительные приспособления, в частности, штукатурное правило, что обеспечивает высокое качество, быстроту, надежность, технологичность установки малярных уголков на отделываемые конструкции. Как следствие, резко снижается брак  и перерасход материалов. Повышается рентабельность производства.


Пример 4.

     Использование устройства по изобретению при укладке кафельной плитки, мрамора и другого облицовочного материала на вертикальные отделываемые конструкции (Фиг. 11).

     Залог одного из главных критериев качества укладки облицовочной плитки является точно отбитый уровень горизонта, или другие параметры установки. В частности, существенное значение имеет точно и надежно зафиксированная профильная опора для первого маячного ряда плитки. Этот ряд является фундаментальным для обеспечения качества горизонтальных швов, а также есть опорным и предохраняющим средством от сползания последующих рядов наклеенной плитки пока не застыла клеевая масса.

    Устройство по изобретению, как тип «I», так и тип «L», обеспечивает фиксацию профильной опоры для уложенного первого маячного ряда плитки на весь период времени застывания клеевой массы. Причем, одновременно с надежной и длительной фиксацией профильной опоры обеспечивается отсутствие повреждений поверхности, приспособлениям и самим фиксаторам, что дает возможность для их дальнейшего функционирования и многоразового использования.

     На Фиг. 11 показано, частности, использование устройства 17, тип «I», для фиксации профильной опоры, на примере штукатурного правила 18. В высверленную скважину на вертикальной поверхности отделываемой конструкции всаживается шпилька-шуруп с дюбелем ниже фиксируемого штукатурного правила 18. В случае, если поверхность из гипсокартона, дополнительно используется пластина-подошва фиксатора 14. Штукатурное правило 18 устанавливается и точно закрепляется с помощью устройства 17 в соответствии к отбитой линии благодаря возможности регулирования прижимными элементами фиксатора. Точность, надежность и быстрота фиксации достигается благодаря возможности легко и свободно двигать штукатурное правило 18 под прижимными винтами в пределах 15-20 мм.

     Таким образом, заявленное устройство позволяет обеспечить возможность использования штукатурного правила или иного ровного профиля необходимой длины как профильной опоры, что, в результате позволяет осуществлять высококачественную, быструю, точную и надежную укладку кафельной плитки, мрамора, и другого облицовочного материала на вертикальные отделываемые поверхности конструкций. Кроме этого, предложенное устройство целесообразно использовать при установке подоконников, монтаже сейфов и шкафов, что монтируются в стену.


Пример 5.

     Использование устройства по изобретению, тип «I», при установке и монтаже сейфа или шкафа в нишу стены (Фиг. 12).

     Установка шкафа или сейфа в нишу и в уровень плоскости стены осуществляется после выведения плоскости стены с помощью, например, оштукатуривания. Предварительно в заданном месте стены вырезается ниша под будущий шкаф или сейф с границами, в среднем на 15-30 мм больше размера соответствующего шкафа или сейфа, чтобы объект с легкостью помещался в обозначенной нише (Фиг. 12). Параллельно по бокам ниши 25 устанавливается устройство 17, тип «I», парно в необходимом количестве таким образом, что бы один конец держателя и установленный в нем прижимной элемент мог быть расположен перед объемом ниши 25. Дополнительно используется два ровные бруска 23, длина которых больше длины ниши 25, в которую устанавливают сейф 24 или шкаф.

     В нишу 25 вносят клеевую массу необходимой консистенции в количестве с излишком, которая выдавливается дном монтируемого сейфа 24 или шкафа при его посадке. После размещения сейфа 24 или шкафа, в нишу 25 с каждой стороны перед ее объемом, заполненным шкафом или сейфом, размещают по ровному бруску 23, причем концы каждого бруска с одной стороны расположены ниже ниши 25, а с другой – выше.

     Далее каждый из брусков заводят под соответствующий или соответствующие прижимные элементы устройств 17 и с их помощью сейф 24 или шкаф плавно вдавливается в нишу 25 стены 21 до установки в уровень с одной плоскостью стены. Вертикальность уровня линии установки сейфа 24 или шкафа достигается благодаря дополнительным клиньям 27, которые могут быть установлены снизу или по бокам сейфа 24 или шкафа.

     После застывания клеевой смеси ослабляют прижимные элементы фиксаторов, снимают бруски 23, снимают устройства 17, и заделывают боковые щели по периметру сейфа 24. Благодаря предложенным устройствам 17 сейф или шкаф с высокой точностью может быть установлен в уровне плоскости стены и прочно и надежно закреплен. Установленный сейф или шкаф неподвижен в нише, в том числе, пока клеевая масса застывает.

     Устройство по изобретению, тип «I» и тип «L», упрощают и максимально повышают качество и рентабельность данной процедуры, как одиночной, так и особенно при массовом монтаже сейфов и шкафов  в строениях разного назначения.

     Во всех случаях применения заявляемого устройства повышается качество отделочных работ, связанных с точной установкой и фиксацией инструментов и приспособлений. При этом одновременно обеспечиваются безопасная и технологичная фиксация инструментов и приспособлений, возможность многоразового, разнотипного и многошагового плавного регулирования.

     Упрощается монтаж и демонтаж приспособлений и инструментов, устраняется  их повреждение, что способствует их многоразовому использованию. Повышается рентабельность, безопасность и сокращается длительность отделочных работ.


Реферат

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ФИКСАЦИИ ИНСТРУМЕНТОВ ИЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К РАЗЛИЧНЫМ ОПОРНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ ВО ВРЕМЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ


    Изобретение относится к устройству для установки, регулирования и фиксации инструментов и приспособлений. Устройство содержит держатель, выполненный в виде основы, преимущественно, I-образной или  L-образной формы, и содержит крепежный элемент, имеющий стержневую часть, и два прижимных элемента.

    Предложенное устройство обеспечивает пошаговое разнотипное плавное корректирующее регулирование, что позволяет расширить круг используемых для отделки инструментов и приспособлений, обеспечивает точность их установки.

     С помощью предложенного устройства упрощается монтаж и демонтаж приспособлений и инструментов при выполнении строительно-отделочных работ, снижаются нагрузки на инструменты и на обрабатываемые поверхности с отсутствием их повреждений, и возможностью дальнейшего использования инструментов.

    Устройство повышает рентабельность производства, технологически упрощает строительно-отделочные работы, значительно сокращает время и трудозатраты, повышает качество и безопасность выполняемых работ. Устройство безопасное и простое в использовании  и эксплуатации.


© Письменский Сергей Владимирович, Украина, Киев

 

 

 

Автор изобретений

Cергей Письменский

Email:

Sergii.Pysmenskyi@gmail.com

Skype: svpKiev1

Моб: +38 050 702 11 19

Linkedin

Facebook

 

Вы можете позвонить или написать

Lyudmila Makhynya

Email: lvm777@yandex.ru

Skype: makhynya777

Моб: +38 067 408 20 33


...

Бюро переводов "Вересень" в Киеве предоставляет профессиональные и качественные переводы текстов и документов любой сложности и объемов, на все основные языки, и по лучшим ценам.

Бюро переводов "Вересень" в Киеве выполнит письменный перевод как с основных языков, так и на основные языки.

Наше бюро переводов "Вересень" может выполнить технический перевод, экономический перевод, медицинский перевод, юридический перевод.

Заказать перевод документов можно на нашем сайте bpveresen.com.ua.

Нужен нотариальный перевод? Обратитесь в бюро переводов "Вересень" в Киеве.

Присяжный переводчик и апостиль документов в одном месте.